客户集合包装的ISTA 3E测试
1 依照运输危害因素，制定ISTA 3E测试计划
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试验顺序 |
试验项目 |
测试条件 |
主要考核包装应对危害的能力 |
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1 |
温湿度试验 |
实验室温湿度 |
\ |
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2 |
斜面冲击试验 |
1.2m/sec. |
运输过程中造成的冲击损坏。 |
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3 |
旋转棱跌落试验 |
根据包装件质量确定跌落高度。 |
存储和运输过程中人工处理造成的冲击损坏 |
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4 |
试验机加压并释放（堆码试验） |
计算试验力x 1.4 |
来自存储和车辆堆叠的顶部负载压力破坏。 |
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5 |
整体Grms0.54。 |
外包装或产品表面可能因运输产生振动而表面磨损或是内部损坏，从而导致包装件难以识别或是产品无法使用。 |
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6 |
旋转棱跌落试验 |
根据包装件质量确定跌落高度 |
存储和运输过程中人工处理造成的冲击损坏 |
2 面角确认
3 ISTA 3E测试程序
3.1 来样状态
3.2 温湿度预处理试验
产品在实验室温湿度(23℃±5℃，50%RH±10%RH)环境下放置12小时。
3.3 斜面冲击试验
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试验顺序 |
方向 |
冲击面 |
冲击速度 |
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1 |
面 |
任意一个最小垂直面 面（5） |
1.2m/sec. |
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2 |
面 |
另一个最小垂直面 面（6） |
1.2m/sec. |
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3 |
面 |
任意一个最大垂直面 面（2） |
1.2m/sec. |
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4 |
面 |
另一个最大垂直面 面（4） |
1.2m/sec. |
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面（5） |
3.4 旋转棱跌落试验
使用指示的下落高度完成此测试块：对于重量不超过230kg的包装产品，落下高度为230mm，重量超过230kg的包装产品，高度为150mm。
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试验顺序 |
操作 |
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1 |
用宽度和高度为90-100mm的垫木或其他支撑物支撑起3面一条最短棱（3-5），将相对棱（3-6）提升到规定的下落高度，释放棱，使其自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。 |
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2 |
包装件的长度不大于或等于宽度的两倍且重心低于高度的中点，旋转90°，测试包装件3面的长棱。 |
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棱(3-6) |
测试高度 |
3.5 压力试验（堆码试验）
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压缩负载计算 |
{[Wt x (S – 1) + (Wt / L)(L – 1)] x F – (Wt / L)(L – 1)} x 1.4 x 9.8 |
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Wt (kg) |
包装件的总重量 Wt=160kg
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S |
包装件的堆码层数 S=2
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L |
组合负载中的总层数 L=3
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F |
补偿系数 F=3
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最终载荷 |
计算压力值：****N |
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试验中 |
测试曲线 |
3.6 随机振动试验
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频率(Hz) |
功率谱密度(g2/Hz) |
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1.0 |
0.00072 |
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3.0 |
0.018 |
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4.0 |
0.018 |
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6.0 |
0.00072 |
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12.0 |
0.00072 |
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16.0 |
0.0036 |
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25.0 |
0.0036 |
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30.0 |
0.00072 |
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40.0 |
0.0036 |
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80.0 |
0.0036 |
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100.0 |
0.00036 |
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200.0 |
0.000018 |
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整体Grms = 0.54 |
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理论峰-峰值行程= 1.777in（45.13mm） |
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测试持续时间= 4小时。 |
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试验中 |
测试曲线 |
3.7旋转棱跌落试验
使用指示的下落高度完成此测试块：对于重量不超过230kg的包装产品，落下高度为230mm，重量超过230kg的包装产品，高度为150mm。
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试验顺序 |
操作 |
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1 |
用宽度和高度为90-100mm的垫木或其他支撑物支撑起3面一条最短棱（3-5），将相对棱（3-6）提升到规定的下落高度，释放棱，使其自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。 |
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2 |
包装件的长度不大于或等于宽度的两倍且重心低于高度的中点，旋转90°，测试包装件3面的长棱。 |
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棱(3-6) |
测试高度 |
4、ISTA 3E测试结果
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组合包装 |
组合包装的外观正常，无损坏。 |
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单包装箱 |
单包装箱的外观正常，无损坏。 |
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内部样品 |
内部样品整体完好，底部与箱体接触面出现轻微磨损。 |
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外箱 （本素材源自富港检测-苏州实验室） |
