ISTA 2 系列试验程序结合了 ISTA 1 系列（非模拟整体性能试验程序）的基本试验要素和 ISTA 3 系列（综合模拟性能试验程序）的高 级试验要素。检验包装和产品抵抗运输危害的能力；不模拟实际运输危害环境；可能与运输公司的包装规则不一致；

一、ISTA 2A标准概述

ISTA 2A是由国际安全运输协会（International Safe Transit Association, ISTA）制定的一项部分模拟性能试验程序。该标准主要针对重量不超过150磅（68公斤）的单个包装件，可用于评估包装件的性能,比较不同的包装及产品设计的性能。评估国际运输包装件； 包装和产品应作为一个整体，不能单独考核； 可能不包括某些运输条件， 诸如潮湿， 气压或非正常搬运作业。

二、ISTA 2A 标准的试验设备要求

- 温湿度处理试验：湿度记录仪、温度记录仪、试验间和控制装置，要符合ASTM D 4332标准

- 压力试验：有载荷和加载板，压力试验机。压力试验机要符合ASTM D 642标准。

- 振动试验：振动试验系统需能产生 1 英寸（25 毫米）振幅的振动，符合 ASTM D999 试验标准仪器章节中方法 A1 或 A2。

- 冲击试验：设备包括自 由跌落试验机、冲击试验机、斜面冲击试验机、水平冲击试验系统，分别符合 ASTM D 5276、D 5487、D 880、D 4003 标准。

三、ISTA 2A标准测试项目

1.温湿度预处理：在开始正式测试前，包装件需要在实验室自然温湿度环境中静置至少6小时，以模拟产品在仓储和运输过程中可能经历的环境条件。

2.温湿度处理：包装件需要在预设的温湿度条件下进行测试，通常推 荐按照最 高和最 低的温湿度条件进行测试，以评估其在极 端条件下的性能。

3.压力试验：包括加压释放、加压保持和堆码试验三种方式，主要测试包装件在堆码和运输过程中承受压力的能力。压力值的计算通常基于包装件的重量和堆码高度。在进行压力试验时：如果包装件在流通过程中进行仓储，那么纸箱被压溃，就等于试验失败。如果包装件不进行仓储，并且所有试验在得出结论时，产品破损未超过产品可接受的破损限度，并且包装也未超过包装可接受的破损限度，那么可以允许包装箱在堆码试验中出现破损。

4.振动试验：分为固定位移振动和随机振动两种类型。固定位移振动模拟产品在运输过程中经历的周期性振动，而随机振动则模拟更为复杂的振动环境。

5.冲击试验：跌落试验、斜面冲击和水平冲击三种方式，主要测试包装件在运输过程中遭遇突发冲击时的抗冲击能力。跌落高度根据产品的重量有所不同，例如10kg以下产品的跌落高度为970mm。

6.振动试验：分为固定位移振动和随机振动两种类型。固定位移振动模拟产品在运输过程中经历的周期性振动，而随机振动则模拟更为复杂的振动环境。

ISTA 2A标准为单个包装件部分模拟性能的安全性提供了科学的评估方法。通过严格的测试程序，企业可以有 效优化包装设计，缩短产品上市时间，减少产品破损，保护产品利润，平衡流通成本，使客户满意并扩大市场占有率。