目的

本试验旨在评估托盘在堆码状态下顶铺板和底铺板承受变化载荷的能力。托盘在实际使用中常处于堆码状态，此试验模拟其在操作环境中的受力情况，以检验不同载荷条件下的性能表现。如图所示，当托盘有两个以上叉孔时，加载杠应放置在最外侧叉孔，以反映最  大跨距下的承载能力，这对于准确评估托盘性能至关重要。

说明: 单位为毫米

1 ——试验载何；

2 ——加载板；

3 ——安全挡块；

4 ——刚性支撑面；

5 ——加载杠；

y ——挠度值；

L₁(L₂)——托盘长度(宽度)方向上叉孔的宽度。

步骤

1.分别对顶铺板和底铺板进行试验。将托盘放置在平整、坚硬的水平面上，在顶铺板或底铺板上放置4个加载杠，每个叉孔上的加载杠距离两侧支座应为0.18L₁或0.18L₂。加载杠应伸出托盘铺板，并对称布置在托盘中 心线的两侧，以确保载荷均匀分布。

2.使用试验设备逐步施加剩余载荷。如果加载的是静载荷，加载过程应保持均衡。如果托盘在长度和宽度两个方向上都有底铺板，则应在两个方向上进行试验，以确保测试全 面性。

试验4a: 铺板强度试验

逐步在加载板上施加载荷，直至托盘破裂或产生过度挠曲或变形。记录此时的极限载荷值作为铺板强度，并记录达到极限载荷一半时的挠度值y。根据加载杠的方向，在各A点或B点测量挠度值y，记录A₁,A₂,A₃,A₄处或B₁,B₂,B₃,B₄处y的最 大值。

试验4b: 铺板刚度试验

将托盘底面支撑在刚性平面上，以试验4a测定的极限载荷值的(1.5±0.5)%为基准载荷。依据GB/T 4995—2014中表1的试验载荷水平确定满载。根据托盘设计和加载杠方向，在各A点或B点测量挠度值y，记录A₁,A₂,A₃,A₄处或B₁，B₂，B₃，B₄处y的最 大值。在以下时刻测量挠度值y：

a) 加载至基准载荷时； b) 加载至满载时； c) 满载结束时； d) 卸载结束时。

根据GB/T 4995—2014表1中的性能极限确定铺板刚度。

应用与重要性

堆码试验在物流和仓储行业中具有重要应用价值。托盘的堆码能力直接影响其使用效率和安全性，通过这一试验，不仅可以深入了解托盘在不同载荷条件下的性能表现，还能够为托盘的设计优化提供宝贵的数据支持，从而有 效提高其在实际使用中的可靠性和使用寿命。此外，专 业检测机构富港检测技术（东莞）有限公司，提供符合CNAS资质的堆码试验服务，为托盘的质量控制提供了科学的依据和保障。

GB/T4996这一试验对于确保托盘在各种操作环境中的稳定性和安全性也具有至关重要的作用，有助于推动物流和仓储行业的健康发展。